폴리우레아 스프레이 시공 — 4단계 공정

분사는 네 번째 단계다

폴리우레아 시공을 흔히 "분사"라고 줄여 부르지만, 표준 절차에서 분사는 마지막 네 번째 단계입니다. 앞의 세 단계는 전부 바탕면을 다루는 작업입니다. 표면 이물질 제거 → 균열 및 누수 보수 → 전처리 → 폴리우레아 도포 순서로 진행되며, 표준 절차 기준으로 1일차부터 3일차에 걸칩니다. 현장 조건에 따라 기간은 달라집니다.

순서가 이렇게 굳은 이유는 소재의 성질에 있습니다. 분사된 폴리우레아는 10초 안팎에서 굳기 시작하므로, 막이 한 번 올라간 뒤에는 그 아래를 손볼 방법이 없습니다. 왜 그렇게 빨리 굳는지는 소재 정의 문서에서 다룹니다.

출처 — 하이코틱 기술 가이드 PART 4. 기간은 표준 절차 기준이며 현장 조건에 따라 달라집니다.

01 표면 이물질 제거 — 붙을 면을 만든다

첫 단계의 목표는 하나입니다. 폴리우레아가 닿을 면에 폴리우레아 말고는 아무것도 남기지 않는 것. 고압 워터젯과 블라스팅으로 이물질을 털어내고, 녹과 부식 생성물을 제거한 뒤 작업 전 청소로 마무리합니다.

이 단계를 줄이면 막은 바탕면이 아니라 그 위에 얹힌 녹·오염층에 붙습니다. 기술 가이드에 적힌 콘크리트 부착성 3.0N/mm² 이상은 막이 바탕면에 직접 붙었을 때 측정한 값이므로, 사이에 다른 층이 끼면 그 숫자는 전제를 잃습니다. 부착성을 비롯한 물성값의 시험 조건은 물성 문서에 정리해 두었습니다.

02 균열 및 누수 보수 — 메우고 나서 덮는다

두 번째 단계는 면을 고르는 작업이 아니라 결함을 메우는 작업입니다. 콘크리트·금속용 보수제로 균열과 누수부를 먼저 처리하며, 붓·롤러·조인트 필러 같은 수작업 도구로 시공합니다. 제품 자료에서도 이 계열은 스프레이가 아닌 도구 적용으로 표기됩니다 — 구조 균열 주입용 에폭시(Premera SCI)는 카트리지 건과 흙손, 다목적 구조 보수 페이스트(PREMERA POLYPATCH CB)는 카트리지와 흙손, 조인트·바탕면 보수재(Nukote JF HM)는 주입(pouring) 방식입니다.

폴리우레아는 균열을 따라가는 소재이지 이미 벌어진 틈과 흐르는 물을 대신 메우는 소재가 아닙니다. 신장률 400~450%는 굳은 막이 바탕면의 움직임을 추종하는 능력이지, 분사 시점의 누수를 막아 주는 성질이 아닙니다. 그래서 보수가 도포보다 앞에 놓입니다.

03 전처리 — 수분을 끊고 프라이머를 고른다

세 번째 단계는 수분과 접착의 문제입니다. 수분 제거제로 바탕면의 수분을 빠르게 차단한 뒤, 기재별 특수 프라이머로 접착력을 확보합니다. 프라이머가 10여 종으로 준비되어 있는 이유는 단순합니다. 바탕면이 콘크리트인지 금속인지, 잔류 수분이 있는지, 기온이 영하인지에 따라 지정되는 제품이 달라지기 때문입니다.

출처 — 하이코틱 제품 정보의 포뮬러·용도·적용방법 표기. 프라이머 10여 종 구성은 기술 가이드 PART 4.

표를 가로로 읽으면 선택 기준이 보입니다. 같은 부착 촉진용이라도 수분이 남은 면과 영하의 면은 제품이 갈리고, 적용 도구도 붓·롤러부터 정량 토출 장비까지 달라집니다.

04 폴리우레아 도포 — 장비가 공법을 제한한다

마지막 단계에서 비로소 폴리우레아가 올라갑니다. 적용 제품은 배관 내부를 흐르는 이송 물질의 종류와 압력에 따라 갈리며, ST·PP300·XT-Plus 등이 그 예로 제시됩니다.

이 제품들의 공통점은 손으로 바를 수 없다는 점입니다. 제품 자료에서 적용 방법이 고압 플러럴 컴포넌트 스프레이(high-pressure plural component spray) 장비로 못 박혀 있고, 구조·준구조 라이너 계열은 여기에 가열이 더해진 정량 혼합식 장비로 표기됩니다. 두 액을 정해진 비율로, 가열한 상태에서, 고압으로 충돌 혼합해야 설계된 반응이 일어나기 때문입니다.

출처 — 하이코틱 제품 정보의 포뮬러·용도·적용방법 표기.

배관 내부라면 여기에 장비가 하나 더 붙습니다. 사람이 관 안으로 들어가지 않고 외부에서 원격 조정해 회전 분사하는 무인 방식이며, 직경 4인치부터 3미터까지 대응한다고 밝히고 있습니다. 장비와 두께의 관계는 배관 라이닝 문서에, 이송 물질에 따른 제품 선정 기준은 그레이드 문서의 시험표에 있습니다.

무엇으로 합격을 판정하는가

검사 항목은 세 가지입니다. 목표 라이닝 두께인 19~51mm 범위를 현장별로 확인하고, 콘크리트 부착성은 3.0N/mm² 이상을 기준으로, 경도는 쇼어D 80 수준을 확인합니다. 세 값 모두 도포 단계 하나가 아니라 앞 단계들의 결과입니다 — 두께는 도포 관리가, 부착성은 표면처리와 프라이머 선택이, 경도는 배합과 경화 조건이 결정합니다. 아래 숫자판의 네 번째 값인 VOC 0%는 검사 항목이 아니라 소재 자체의 특성으로, 작업자 안전과 주변 환경에 미치는 영향이 적다는 근거로 제시되는 값입니다.

출처 — 하이코틱 기술 가이드 PART 3·4.

보유 인증을 이 검사 항목의 근거로 섞어 읽지 않는 편이 좋습니다. ISO45001은 시공사가 보유한 안전보건 경영시스템 인증이고 인증 범위는 기계장비의 코팅솔루션으로, 조직이 어떤 체계로 일하는지를 확인해 주는 문서이지 도막의 두께나 부착성을 보증하는 제품 인증이 아닙니다. 도막 쪽 근거는 따로 있습니다 — 유해가스 배출, 내후성, 내화, 내약품성, 접착, 압력 시험 등 공식기관 시험 인증서와 ASTM 기준 시험 결과를 보유하고 있다고 밝히고 있으므로, 특정 현장에 필요한 성적서는 상담 단계에서 제품을 지정해 요청하는 편이 확실합니다.

자주 묻는 질문